无齿轮永磁同步电动机直接驱动技术是当前人们公认的品有发展前媛的驱动技术， 同传统的异步电动机＋减速机驱动结束相比，具有许多明显的优点：

1、产品可依据客户要求非标定制

2、节能。同传统异步电动机+减速机驱动技术相比，可节电15%-40%。

(1)无齿轮永磁同步电动机效率和功率因数高。

传统异步电机的气隙磁场是由定子电流产生的，这部分电流约为异步电机额定电流的10%-35%，由于这部分电流的存在使得异步电动机的效率和功率因数较低。永磁同步电动机气隙磁场不再由定子电流建立，而是由离效的永磁体系形成，这使得永磁同步电动机在额定点时的效率比异步电机高5-10个百分点。轻载时，异步电机的效率和功率因数急剧变坏，而永磁同步电动机在低速和轻载时依然保持较高的效率和功率因数，此时永磁同步电动机的效率和功率因数比异步电动机高更多。

(2)取消减速机构，提高系统效率。

无齿轮永磁同步电动机可在低速时具有很大的转矩，取消了减速机构，这使得系统的效率可再提高10个百分点以上。

3、免维护。传统的异步电机＋减速机结构，系统复杂，故障率离，减速机需要定期润滑维护，维护辽大，维护费用离，目一旦维护将面临停产的问题。无齿轮永磁同步电动机具有结构简单，运行可靠，安装方便，无需维护的特点。

4、清洁环保。传统的异步电机+减速机驱动系统，减速机需要定期润滑维护，给制药生产环节带来诸多不便，存在药品污染的潜在风险，同时带来环境的油气污染等问题。永磁同步电动机具有无需维护的特点，清洁绿色环保。

5、智能化。永磁同步电动机由变频控制系统进行控制，可实现无极级调速运行，提高生产效率的同时，配以智能化终端，可实现实时在线监测，实现智能化工厂。

6、节省无功补偿设备的购置及维护费用，节省无功电费。永磁同步电动机在任何负载下的功率因数均能达到0.9以上，可以大大减少从电网吸收无功，节省无功补偿设备的购置及维护费用，改善了电网质量，节省了无功电费。

7、振动小、噪音低。传统的异步电机+减速机结构，异步电机转速高，振动噪音大，加上减速机的振动和噪音使得系统振动噪音更大。永磁同步电动机直接驱动系统低速运行平稳，振动小，噪声低。